塑料托盤專用注塑機采用的模式分類：

　　1、商品注塑成型：成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與商品部份所組成。由于一次的成形工作只能作出一個商品，因此功率不高。若能運用流道銜接數(shù)個模槽，就可一同成形數(shù)個商品。現(xiàn)在，當各模槽的流道長度不一同，就無法一同添補樹脂，而且大部分的模槽尺寸、表面、物性皆紛歧樣，因此普通都市將流道計劃成一樣長度。

　　2、合模：注塑成型機可區(qū)分為合模設(shè)備與注射設(shè)備。

　　合模設(shè)備是開閉模具以履行脫模工作，有所示的肘桿辦法，以及運用油壓缸間接開閉模具的直壓辦法。注射設(shè)備是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)現(xiàn)在，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并讓投入到料斗的樹脂逗留在螺桿前端，顛末相稱于所需樹脂量的行程貯藏後再進行射出。當樹脂在模具內(nèi)運動時，則操控螺桿的挪動速率并在添補樹脂後用壓力(保壓力)進行操控。當?shù)诌_必定的螺桿方位或必定射出壓力時則從速率操控切換成壓力操控。

　　3、注塑模具是指：為了將材料樹脂做成某種外形，而用來承接射出寫入樹脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進入模具內(nèi)再經(jīng)過流道與流道口添補到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng) 由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。